原料药筛分机的选型要点

　　原料药筛分机主要通过振动、旋转或其他运动方式来实现筛分。以振动筛为例，其利用振动电机产生的激振力，使筛面上的原料药不断跳动、翻滚，细颗粒透过筛网成为筛下物，粗颗粒则留在筛面上，从而实现不同粒度颗粒的分离。超声波筛分机则是在传统振动筛的基础上，通过超声波发生器产生高频电振荡，由换能器转换成高频超声波，传到共振环上使共振环产生共振，再将振动均匀传输至筛面，可有效解决强吸附性、易团聚、高静电等筛分难题。
 

　　原料药筛分机的选型要点：
 

　　1.物料特性：考虑原料药的粒度、密度、湿度、粘性等特性，例如对于粘性较大的物料，可能需要选择带有超声波辅助功能的筛分机。
 

　　2.筛分精度要求：根据生产工艺对原料药粒度的具体要求，选择合适的筛网目数和筛分精度的筛分机。
 

　　3.处理量：依据生产规模和单位时间内需要处理的原料药数量，确定筛分机的规格型号，以确保生产效率。
 

　　4.生产环境：如果是在有特殊要求的环境下使用，如防爆、防尘、耐腐蚀等，要选择相应防护功能的筛分机。
 

　　原料药筛分机的使用注意事项：
 

　　1.安全防护：操作人员应穿戴好防护用品，如手套、口罩、护目镜等，防止原料药接触皮肤或吸入呼吸道。在设备运行过程中，严禁将手或其他物体伸入筛分机内，以免发生意外伤害。
 

　　2.设备维护：定期对筛分机进行清洁和维护，保持设备内外清洁，无残留物料。检查筛网的磨损情况，及时更换损坏的筛网，以确保筛分精度。定期对设备的关键部件，如振动电机、轴承等进行检查和润滑，延长设备使用寿命。
 

　　3.环境控制：筛分操作应在符合药品生产质量管理规范(GMP)要求的环境中进行，保持环境整洁、干燥，避免灰尘、杂质等污染原料药。对于一些对湿度、温度敏感的原料药，要控制好环境条件，防止原料药吸湿、结块或变质。
 

　　4.物料特性：了解原料药的物理化学性质，如粒度、密度、粘性、流动性等，根据物料特性调整筛分机的参数和操作方法，以确保筛分效果和产品质量。对于易团聚、粘性大的原料药，可采取适当的预处理措施，如干燥、粉碎等，提高筛分效率。