1、日常基础清洁与外观巡检
每班作业结束停机断电后，及时清理多层筛各层筛面、筛框内部残留的物料，避免黏性物料干结堵塞筛孔，同时擦拭设备外表面的粉尘与污渍，保持整机整洁。日常运行中留意观察设备的振动状态，确认整机振动平稳，没有出现明显的左右偏摆、异常金属撞击声或摩擦异响，一旦发现异常立即停机排查。同步检查给料状态，确保物料均匀铺满整个筛面宽度，避免长期集中在单侧进料，造成局部筛网过度磨损。
2、筛网与紧固件专项养护
定期逐层检查各层筛网的状态，查看是否出现破损、松动、堵孔或明显磨损，发现局部破损及时做修补处理，破损严重或筛孔尺寸出现明显变化时及时更换新筛网。筛网出现松弛时，使用专用工具从中心向四周均匀张紧，保证筛网与筛框贴合紧密，避免运行中出现褶皱、移位影响筛分精度。同时定期全面检查筛箱、筛框、激振器及支撑结构上的所有紧固件，发现松动及时紧固，出现螺纹变形、螺栓损坏的情况直接更换新件，防止长期振动引发紧固件失效。
3、核心运动部件维护
定期检查设备的减震弹簧，查看是否出现断裂、变形或高度不均的情况，单个弹簧状态异常时及时更换，保证整机支撑受力均匀，避免出现偏载引发的异常振动。重点关注轴承的运行状态，运行中留意轴承部位的温升与声响，出现温升异常、噪声增大的情况及时停机排查，按照设备说明书要求选用适配的润滑材料，定期加注润滑脂，控制好加注量，避免缺油干磨或注油过多引发过热。定期检查激振器的连接部位、润滑状态与运行表现，出现异常振动或温度异常时及时停机检修，避免激振器带故障运行损坏核心部件。
4、长期运行的结构与电气防护
定期检查筛箱、筛框的焊接位置与受力集中区域，查看是否出现裂纹、变形，发现隐患及时做补焊加固处理，避免长期振动引发结构开裂。做好油封部件的清洁防护，选用适配的润滑油，避免使用腐蚀性化学清洁剂清洗油封，发现油封磨损、密封失效的情况及时更换，防止润滑油泄漏或外部杂质侵入设备内部。定期检查电气线路的绝缘状态、接地可靠性，清理电控箱内积聚的粉尘，避免粉尘堆积引发电气故障，保障设备长期安全稳定运行。
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