在制药生产过程中，原料药、辅料以及部分粉体物料通常会涉及筛分、除杂、分级等工序。由于部分制药粉体具有粒径细、易团聚、易吸附筛网等特点，普通振动筛在筛分过程中可能出现透网速度下降、筛孔堵塞、筛分状态不稳定等情况。
针对这类细粉筛分工况，可根据物料性质和生产要求配置超声波振动筛。那么，制药行业在选择超声波振动筛时，应重点关注哪些方面？
一、根据物料特性选择筛分设备
不同制药粉体在粒径、堆积密度、流动性、吸湿性等方面存在差异，因此设备选型前，需要先了解具体物料情况。
例如，对于粒径较细、容易吸附筛网或容易产生团聚的粉体，可考虑采用带有超声波系统的振动筛。超声波系统通过在筛网上叠加高频机械振动，辅助物料透过筛网，减少细粉长时间附着在筛孔表面的情况。
对于流动性较好的颗粒或较粗物料，则需要结合筛分目数、处理量以及筛分目的综合判断是否需要配置超声波系统。
二、关注筛分目数和处理能力
制药行业不同工序对筛分精度的要求并不相同。
设备选型时，可以提供以下参数：
1. 物料名称及基本特性；
2. 需要筛分的目数或粒径范围；
3. 每小时计划处理量；
4. 物料堆积密度；
5. 上下游设备连接方式；
6. 是否需要密闭输送或连续生产。
厂家可根据实际物料测试情况，对筛机直径、筛网规格、超声波系统以及进出料结构进行匹配。
三、关注与物料接触部分的材质
制药生产对设备清洁及材质通常有较高要求，因此选型时需要明确设备与物料接触部分的材质。
常见设备可根据生产工艺配置不锈钢材质，同时还需要关注筛框、筛网、密封件、进出料口等与物料接触部位是否便于拆装和清洁。
如果现场对设备表面处理、密闭结构或清洁方式有具体要求，也建议在设备设计前提前提出。
四、根据生产环境考虑密闭性
部分粉体在筛分过程中容易产生扬尘，如果设备密闭性不足，不仅会增加现场清洁工作，也可能造成物料损耗。
因此，对于粉体筛分工序，可以根据现场情况采用密闭式进料、密闭筛分以及密闭出料结构，并与真空上料机、无尘投料站、缓存料仓等设备进行连接，减少物料在转运过程中的开放式操作。
对于有特殊环境要求的生产区域，则需要根据具体工艺条件进一步进行设备配置。
五、超声波系统并不是参数越高越好
超声波振动筛的实际筛分效果，与物料特性、筛网目数、筛机结构、振动参数及超声波参数等都有关系。
在实际选型过程中，不建议单纯根据设备功率或某一个参数判断设备是否适用。
更稳妥的方式是先进行物料筛分测试，通过实际测试观察物料透筛状态、筛网情况以及单位时间处理量，再结合生产线需求确定设备规格。
六、制药粉体筛分建议先试料再选型
同样的筛分目数，不同物料的筛分状态可能存在较大区别。
特别是一些超细粉、轻质粉、容易团聚或容易吸附筛网的物料，仅根据目数和产量进行设备选型，可能无法准确判断实际运行状态。
因此，在设备选型前，可提供一定数量的物料进行筛分测试，根据实际筛分情况确定筛网、设备规格及超声波参数，再结合现场工艺设计进出料方式。
上海如昂可针对制药、化工、新能源、金属粉末等行业的粉体筛分工况，提供超声波筛分设备及相关粉体处理方案。
如有细粉筛分、筛网堵塞、透筛速度慢或筛分设备选型方面的需求，可提供物料名称、筛分目数、计划产量及现场工况，以便进一步进行设备选型参考。
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