在制药生产过程中，袋装原料通常需要经过拆包、投料、筛分和输送，再进入反应釜、混合机、料仓或其他工艺设备。传统人工直接倒料虽然操作简单，但容易出现粉尘外溢、物料残留、现场清理困难和劳动强度较高等问题。
部分原料药、辅料和中间体粉末粒径较小，人工拆包时容易形成扬尘。粉尘不仅会影响操作环境，还可能附着在设备、地面和管道表面，增加清洁工作量。对于有气味、易吸湿或对人员防护要求较高的物料，开放式投料方式也不利于过程控制。
无尘投料站通过设置投料平台、过滤除尘装置和密闭料斗，在人工拆包投料时形成局部负压，将产生的粉尘收集在设备内部，减少粉尘向车间扩散。物料进入料斗后，还可以根据工艺要求配置振动筛，对包装碎屑、结块和异物进行筛除。
筛分后的物料可通过真空输送系统，密闭输送至反应釜、混合机、缓存料仓或其他用料设备。与人工搬运相比，真空输送能够减少物料在不同设备之间反复转移，降低人工搬运强度和物料暴露时间。
该方案主要针对以下生产痛点：
人工倒料扬尘明显，车间清洁压力较大；物料需要跨楼层或远距离搬运；投料点与反应釜、混合机距离较远；人工搬运效率不稳定；生产过程中希望减少物料与外部环境接触。
需要注意的是，不同制药物料的流动性、堆积密度、含水率和黏附性差异较大。部分易结块、易黏壁或长纤维类物料，在真空输送过程中可能出现管道堵塞或过滤器负荷增加等情况。
因此，在设计无尘投料和真空输送系统时，应结合输送距离、提升高度、管道弯头数量、物料特性及目标处理量进行综合评估，并通过实际物料测试确定合理的设备参数。
当前位置：
地址：上海市奉贤区奉浦大道1599号上海交通大学国家科技园
邮箱：13817705414@163.com
传真：86-021-34715308