一、日常检查与紧固
1、关键部件检查
每班次需检查筛箱、激振器、底座等连接螺栓是否松动，振动电机固定螺栓需用扭力扳手按标准扭矩紧固(如筛箱与支撑座连接处)。
2、筛网状态监控
筛网破损或张紧不均会导致筛分效率下降，需定期检查筛面是否变形、筛孔是否堵塞，发现异常立即更换。
二、润滑与磨损控制
1、轴承润滑
激振器轴承每运行200小时需加注锂基润滑脂，油位应保持在油窗1/2~2/3处，避免干摩擦导致轴承烧毁。
2、弹簧维护
检查减震弹簧是否锈蚀、变形或开裂，四角弹簧刚度差异超过5%时需同步更换，防止筛体运动失衡。
三、运行参数优化
1、振幅调整
通过调节振动电机偏心块夹角(5°~85°)控制振幅，细颗粒物料(80目以上)建议调至60°~85°，粗颗粒可调至5°~15°以提高产量。
2、给料控制
避免超负荷运行，物料需均匀分布，安装分流板防止单侧堆积，瞬时投料量不超过设计容量的80%。
四、定期深度维护
1、年度大修
每年需拆卸振动电机检查轴承状态，更换磨损的筛网、密封条及衬板，筛框焊缝需补焊加固。
2、清洁与防护
停机后清理筛面残留物料，露天作业时加装防雨罩，电控系统需防尘处理。
五、故障预防与处理
1、异常噪声：立即停机检查紧固件或轴承，齿轮损坏需更换。
2、振幅不均：优先调整偏心块夹角对称性，偏差>0.5mm时需校准弹簧刚度。
3、筛分效率下降：检查筛网堵塞或破损，清理筛孔或更换筛板。
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